K’Garage

今日はズレテいたモニーター部とスピーカーの穴の位置の変更
と横の角穴を無くしました。帰ってからインターホンに合わして
みて確認。
ぴったり！！

これでベース部の完成。
あとはアルマイト処理と名前に取り掛かろう！！

今日はベース板の寸法を基に試作２回目を作ってみました。
今回は手作業ではなくて、機械で角穴、丸穴を明けています。



やっぱり手で加工するよりザンゼン綺麗に出来ます。
しいてゆえば、レーザー加工が出来ないところです。
内の会社ではタレパン加工しかできないので、
どうしても打ち抜きあとが残ります、（レーザー加工機が
あれば、字もキリ抜けるのに！

試作２回でインターホンに合わせると、じゃっかんズレテます。
約２mm程角穴を小さくしなくてはなりません、

この表札が出来ると、表面処理はアルマイト処理を
します、そのままでは指紋もつくし、アルミがくすんみます。

字はパソコンで書いて、プリントシールを使う予定です。
雨がかからないので、大丈夫だろー！？

今日は朝から表札の続きです。
今回は手加工を行っているけど
最終的には機械で加工します。


表札の寸法を計りアルミの板にケガキます。
スケールで正確に測り鉛筆で図をかきます。んん


次に穴を開ける位置にポンチを打ちます。
こんなものです。


次に電動ドリルにキリをつけ下穴を開けます。いきなり
大きな穴を開けるとずれる可能性があるので、
じょじょに穴を大きくします。（会社ではいきなり開けるけど）



次はボタンの穴のφ２０はキリでは明けれないので
ホルソーを使います。今回は会社から拝借、毎回買えないので。



これでスピーカーの穴とボタンの穴があきました。
次はモニターの穴明けをします。
穴を開けるところにマスキングテープを
はります。こうすると違うところをカットしにくい。

このままでは切れないので、周りに適当に穴を開けます。

本当はジグソーでカットするけど忘れてきたので
今回はこの方法でいきます。
穴を開けると次はサンダーでカットしていきます。



あっ！！切り過ぎた、まあいいか。

インターホンを合わせて位置確認、ちょっと
ずれてるなー、
この寸法を修正して、明日機械でつくろーっと。

盆休みに整理しようと思っていたけど、出来ずじまい。
箱が一つでは入りきらないので、
下側にもう一つ必要！！

今日は完成した
下の箱は中が見えるようにアクリルで扉
を作って見ました。

これでいつでも配線のし直しができる
けど、今週は無理だろーなー？

やっと表札がきまりました。
いろんな種類があり、どれにしようかな？

他にもんんー！
これかな？

もう少し違うのないかなー？

んーー！！
もう少し！！

これだ！！

ということで、表札はこの形に決定！！

先ずは自作できることが大前提！
売っているのはsus３mmを使用と書いてあるけど
susで作ると硬いので、同じ厚みのアルミを使用。

まずは第一弾の試作を開始。
ベースのいたを作ってみました。
これにインターホンを乗せてダイタイの寸法を図ります。

とりあえず今日はここまでで終了！！
日曜大工は日曜日に。

暑さ寒さも彼岸までとゆうので、もうすぐ涼しくなるんだろなー？

涼しくなってから、先延ばしにしていた
外講工事をしなくてはならないので、
今回は先ず支柱の製作をします。

先ずsus角パイプを用意します。
４０×４０のパイプを使用しました。
（今回は取引会社の社長が家を建てたお祝いに
パイプを用意してくれました。いつもひいきにしてくれ
てありがとうございます。）

さて今回はパイプの溶接をおこないます。

このパイプに雨がはいらない様にフタをします。

溶接はアルゴン溶接です。僕はあんまりsusno溶接がきれいにできない
ないので、あまり自慢できません。
まずは仮付け溶接をします。あまりたくさん仮付けをしなくても
このぐらいではいけます。

さて溶接です。本当は溶接の肉盛を仕上げたほうが
出来栄えは綺麗に見えるのですが、何分短時間で
製作しなくてはならないので、（仕事中こっそりと）
今回は手抜きで、溶接をそのままで行くことにしよ！！
溶接は強度がいるときには、溶接棒をつかうけど
今回はただのフタなので、共付け溶接で行います。

黒くなっているのは溶接電流が高くて酸化しているためです。
今回のパイプはヘアーラインなので、これから目をたてます。
最近ではヘアーラインサンダーとゆうものがあり非常に
ラクにできます。昔は手で目を立てたのですが、
そんなことは今もできません！！（疲れるので）

こんな機械です。仕事柄会社の中にはダイタイのものが
そろっているので購入しなくてもいいので、ラッキー！！
この機械でヘアーラインを当てて支柱が完成しました。
全部で１２本完成！！！
後はブラケットの製作とパネルの素材をなににしようかなー？

今回はトイレの中に棚を作ります。
トイレットペーパー等小物を置くためです。
今回もアクリル板ｔ12ｍｍを使います。

これでは使いようがないので、またしてもホームセンター
で材料を買ってきました。

サンダーで必要な寸法にカットします。

ビスで留めて完成です。

今度はアクリル板を寸法を計りカットします。
アクリルをカットするカッターも売っていますが、時間が掛かる
のでいつも、これでカットしています。

これで完成です。ちょっとした観葉植物も置いてみました。


アクリルを切るついでに適当な台も作ってみました。


今日はこれで1日が終わったな〜。

今回もアクリルを使用して自作してみました。

今回は洗面台で、てを洗うと壁に水がとぶので、
ここのカバーを作ってみました。


先ずは寸法をはかりいい大きさのアクリルがあったので
カットはせずそのまま使えましや。

カットをすると面取りと仕上げをしなくてはいけない
のでそのままが手間が掛からず楽。！！

今回はアクリル板の隅にアルミの淵を付けてみました、

四隅につけようとしたけど、今回は手抜きで上面だけで
終わってしまいました。時間があればまた取り付けよう。

アルミの板を５×７で曲げて接着剤で取り付けます。
仕上げはヘアーラインを行っています。


これで、クロスが汚れなくいいや！！

今回はクローゼットの棚を製作します。
収納はたくさんあるけど、棚板がないので
物を置けるスペースが少ない。

ホームセンターで、コの字と取り付け台を買って
壁に取り付けます。

今回もまたアクリル板の登場です。
いつもは縦使いなので、厚みは5�oを使って
いますが、今回は服を置く棚なので、
5�oではちっと強度不足になります。
服も1枚だと軽いのですが、収納量を増やすため
に重ねて置くので、重量が結構あります。

今回は12�oを使いました。いつもは鉄板を切る機械で
切断しているけどこの厚みになると、ノコできらなくては
いけません、クローゼットの寸法を計り、カットしました。
いい天気での外の作業だったので、すごく暑い
でこんな感じで完成しました。
いつもは扉がしまっているのでみえないけど
クリアー感もきれいです。

キッチンを選んでいるとき、あった様な気がしていたのに
ついていないことが判明！！

各メーカーのキッチンをみたのでこれはナカナカ
とおもっていた。

今回のまた自作するか？？

本当は強化ガラスを使いたいけど、
アクリルいたで我慢しよう。って僕はあんまり
キッチンに立つことはないので、別になんでもいいけど。

ってことで、キッチンの水はね防止を作ってみました。

今回の出費は￥1,600これを自作して僕のこずかいに反映
してくれないかな〜！！

ガレージのテーブルもようやくかたずきました。

ひとつ忘れていた！！

コードを通す孔を注文するのをわすれていた。
プリンターをテーブルの上に置くとすごく邪魔
になるので、下におくようにしなければなりません。
今回はUSBを通すために孔をあけます。

自作部品1点先に作ってあります。

今回は鉄用ですが、ホルソーφ３６であなをあけます。

こんな感じで孔をあけます、ほとんど見えなくなるので
適当でいいや。


SUSのパイプにドーナツを溶接してカバーをつくりました。
それを孔にはめこんで完成！！
見た目も違和感なく完成

これであとはプリンターの台をつくろう！